Fouilles sont des machines lourdes indispensables dans des projets de construction modernes, largement utilisés dans divers domaines d'ingénierie en raison de leurs capacités puissantes et de leurs puissantes efficacité. Le tonnage de l'excavateur est crucial pour déterminer son aptitude à des tâches spécifiques. Des petites excavatrices légères aux grandes machines lourdes, chaque type sert des fins différentes, ce qui rend essentiel de choisir le bon pour le travail. Dans cet article, nous explorerons les scénarios d'application des excavateurs dans différentes gammes de tonnages, aidant les entreprises et les ingénieurs à choisir l'équipement approprié pour améliorer l'efficacité du travail.Petites excavatrices (1 à 6 tonnes)Petites fouilles Vont généralement de 1 à 6 tonnes de poids. Ces machines se caractérisent par leur flexibilité et leur efficacité, ce qui les rend idéales pour les espaces serrés ou les projets où le poids est une considération.  Scénarios d'application typiques:Construction urbaine: Les petites excavatrices sont couramment utilisées dans les projets d'infrastructure urbaine, en particulier dans des environnements densément construits. Ces machines peuvent manœuvrer dans des rues et des sites d'emploi étroits, effectuant des tâches comme les réparations routières, l'installation de tuyaux et la fouille de tranchées. Leur taille compacte et leur agilité les rendent parfaits pour minimiser la perturbation de l'environnement environnant.Aménagement paysager: Les projets d'aménagement paysager nécessitent souvent de creuser et de retirer la végétation, des tâches pour lesquelles les petites excavatrices sont parfaitement adaptées. Ces machines peuvent facilement gérer les terrassements de terrassement à plus petite échelle, tels que creuser des fosses d'arbre ou créer des canaux d'irrigation.Construction résidentielle: Dans les projets de construction résidentiels ou à petite échelle de faible hauteur, les petites excavatrices sont idéales. Étant donné que la zone disponible pour la construction est souvent limitée, l'utilisation d'une excavatrice plus petite minimise l'impact sur l'environnement tout en améliorant l'efficacité du travail.Démolition: Les petites excavatrices sont efficaces pour les tâches de démolition à petite échelle, telles que la démolition de petits bâtiments, des clôtures ou des surfaces routières. Leur flexibilité et leur précision les rendent adaptés aux projets de démolition délicats et confinés.Excavateurs moyens (6-20 tonnes)Excavateurs moyens, allant de 6 à 20 tonnes, offrent plus de puissance et de capacité par rapport aux modèles plus petits. Ces machines sont idéales pour la plupart des projets d'ingénierie de taille moyenne, équilibrant l'efficacité du travail avec la flexibilité opérationnelle.  Scénarios d'application typiques:Construction de la route: Les excavateurs moyens sont largement utilisés dans la construction de routes urbaines, d'autoroutes et de ponts. Ils gèrent les terrassements à grande échelle, le nivellement de la plate-forme, les tranchées pour les systèmes de drainage, etc. Avec une plus grande puissance que les petites excavatrices, les modèles moyens sont bien adaptés pour les tâches de construction plus grandes.Exploitation minière: Dans les opérations minières, des excavateurs moyens sont utilisés pour l'excavation à l'échelle moyenne et les tâches qui se déplacent de la terre. Ils conviennent à creuser et à transporter des matériaux, ainsi qu'à créer des itinéraires d'accès dans les sites miniers.Sites de construction: Les excavateurs moyens jouent un rôle crucial sur les chantiers de construction, en particulier dans la recherche de fondations, la construction d'installations souterraines et la préparation des sites aux structures. Ils peuvent couvrir une zone de travail plus grande par rapport aux petites excavatrices tout en maintenant une bonne maniabilité pour diverses tâches.Projets de pipeline et d'infrastructure: Les excavateurs moyens sont également essentiels pour la pose de tuyaux et les infrastructures de construction telles que l'eau, le gaz et les lignes d'électricité. Ils peuvent creuser des tranchées, des tuyaux de pose et un remblai, ce qui les rend polyvalents pour les travaux publics.Grands fouilles (20 tonnes et plus)Grandes fouilles, pesant généralement plus de 20 tonnes, sont conçus pour les tâches lourdes et les projets à grande échelle. Ces machines offrent une puissance et une efficacité immenses, ce qui les rend idéales pour les opérations massives de la terre et les tâches de construction complexes.  Scénarios d'application typiques:Opérations minières: Dans les projets miniers à grande échelle, les grandes excavatrices sont des machines critiques. Ils peuvent gérer de grands volumes de terre et de minéraux, effectuant des tâches comme creuser, transporter des matériaux et nettoyer les sites miniers. Leurs grands seaux et hydrauliques puissants leur permettent de déplacer rapidement des quantités de terre importantes.Projets de construction à grande échelle: Pour les immeubles de grande hauteur, les grandes installations industrielles et les principaux projets d'infrastructure, les grandes excavatrices sont essentielles. Ils sont utilisés pour la fouille de fondations, la démolition de grandes structures en béton et d'autres tâches difficiles. Leur puissance supérieure leur permet de travailler dans des environnements difficiles et d'exécuter efficacement les tâches étendues.Ports et logistique: Les grandes fouilles ont également des applications importantes dans les ports et les centres logistiques. Ils sont utilisés pour des tâches telles que le chargement et le déchargement des navires, le déplacement des matériaux lourds comme les minerais et la nettoyage de grandes cours de stockage. Leurs puissants systèmes hydrauliques les rendent parfaits pour gérer les matériaux en vrac et les terrassements dans les ports animés.Projets de conservation de l'eau: Les grandes excavatrices sont largement utilisées dans les projets de conservation de l'eau tels que la construction de barrages, la réglementation des rivières et l'excavation de digues. Ces machines peuvent déplacer de grandes quantités de sol et de roche, ce qui les rend essentielles pour le développement des infrastructures aquatiques. En conclusion, le tonnage d'une excavatrice influence directement la plage et la profondeur de ses applications. De l'agilité des petites excavateurs à la puissance des grandes machines, chaque taille a ses propres avantages et limitations. Lors de la sélection d'une excavatrice, il est essentiel de considérer l'échelle du projet, l'environnement de travail et les tâches spécifiques à effectuer. Faire le bon choix de tonnage d'excavateur peut non seulement améliorer l'efficacité du travail, mais également garantir la qualité et la sécurité du projet.Les excavateurs jouent un rôle essentiel dans les projets allant de la construction urbaine aux opérations minières. Avec les progrès technologiques en cours, les excavatrices deviennent plus intelligentes et respectueuses de l'environnement, capables de gérer des tâches de plus en plus complexes. Pour les entreprises et les particuliers impliqués dans des projets d'ingénierie, la compréhension des caractéristiques et des scénarios d'application des excavateurs de différents tons aidera à s'assurer que le bon équipement est choisi pour le travail.

Les excavatrices font partie des machines les plus courantes et essentielles dans l’industrie de la construction et de l’équipement lourd. D’une manière générale, les pelles peuvent être divisées en deux types : les pelles sur pneus et les pelles sur chenilles. Bien qu'ils puissent sembler similaires à première vue, il existe des différences significatives en termes de conception, de méthodes opérationnelles et d'adéquation aux différentes tâches. Comprendre ces différences est crucial lors du choix de la machine adaptée aux différents chantiers et conditions.  Définitions de base et principes de fonctionnementA pelle sur pneus est un type de pelle qui utilise un châssis à roues. Il est équipé de pneus en caoutchouc, offrant une mobilité et une flexibilité accrues, ce qui le rend idéal pour un transport et des manœuvres plus rapides sur des surfaces solides et pavées. Le principe de fonctionnement d'une pelle sur pneus est similaire à celui des autres pelles, avec des systèmes hydrauliques contrôlant le godet d'excavation, le bras et les pièces de rotation pour diverses tâches d'excavation.D'un autre côté, un pelle sur chenilles utilise un ensemble de chenilles ou de chenilles comme mécanisme de déplacement. Les chenilles offrent une plus grande surface qui permet de répartir le poids de la machine plus uniformément. Cette conception améliore la stabilité et la traction, permettant aux pelles sur chenilles de bien fonctionner sur des sols inégaux ou mous, où les machines sur roues peuvent avoir des difficultés. Le système de chenilles réduit également le risque de s'enfoncer dans le sol ou de basculer, ce qui rend les pelles sur chenilles plus adaptées aux environnements difficiles ou hors route.Différences clésMobilité et adéquation à différents terrainsL'un des plus grands avantages de pelles sur pneus est leur grande mobilité. Ces machines sont rapides, avec une vitesse de pointe dépassant souvent les 30 km/h. Cela les rend idéaux pour les déplacements sur de courtes distances sur des surfaces planes et solides comme les rues urbaines ou les chantiers de construction. Les pelles sur pneus sont également parfaites pour les tâches qui nécessitent des déplacements fréquents ou des déplacements entre différents chantiers.En revanche, pelles sur chenilles ont des vitesses de déplacement inférieures, généralement comprises entre 5 et 8 km/h. Cependant, leur rythme plus lent est compensé par une stabilité supérieure et une capacité à gérer des terrains accidentés, meubles ou inégaux. Les pelles sur chenilles fonctionnent bien dans les zones telles que les marais, les forêts ou les régions montagneuses, où leurs chenilles offrent une meilleure adhérence et un meilleur soutien.Stabilité et capacité de chargePelles sur chenilles sont généralement plus stables que les machines à roues. La grande surface des chenilles répartit uniformément le poids de la machine, l'empêchant de s'enfoncer dans un sol mou. Cela les rend idéaux pour les tâches lourdes comme creuser dans un sol mou ou une excavation profonde. Leur stabilité accrue leur permet également de travailler en toute sécurité sur des pentes ou des surfaces inégales.Pelles sur pneus, en revanche, sont plus sujets à l'instabilité, notamment lorsqu'ils travaillent sur un sol mou ou glissant. Bien qu’ils soient bien adaptés aux surfaces dures et pavées, ils peuvent avoir du mal à maintenir l’équilibre sur des terrains difficiles. En conséquence, les pelles sur pneus sont mieux adaptées aux tâches légères à moyennes sur un sol solide, tandis que les pelles sur chenilles excellent dans les environnements plus difficiles.Efficacité énergétique et coûts d’exploitationEn termes d'efficacité énergétique, pelles sur pneus consomment généralement moins de carburant en raison de leur poids plus léger et de leurs vitesses de déplacement plus rapides. Leurs coûts d'exploitation ont tendance à être inférieurs, en particulier pour les projets qui nécessitent des déplacements fréquents sur de courtes distances. La possibilité de se déplacer rapidement d'un endroit à un autre permet d'économiser du temps et du carburant, ce qui rend les pelles sur pneus plus rentables pour les projets à court terme ou les tâches qui nécessitent un minimum de creusement lourd.D'autre part, pelles sur chenilles sont généralement plus gourmands en carburant. En raison de leur poids plus élevé et de leurs vitesses de déplacement plus lentes, ils consomment plus de carburant pendant leur fonctionnement. Cependant, pour les projets de longue durée qui nécessitent des travaux de creusement intensifs ou des opérations dans des environnements difficiles, la consommation de carburant plus élevée est souvent compensée par les performances et la stabilité supérieures de la chenille.Entretien et durabilitéPelles sur pneus sont relativement faciles à entretenir. La conception simple des roues signifie que le remplacement et l’entretien des pneus sont simples et généralement plus abordables. Cependant, les pneus s'usent plus rapidement sur des terrains difficiles, ce qui peut augmenter la fréquence de remplacement des pneus et le coût global de maintenance si la pelle est utilisée sur des surfaces inégales ou rugueuses.Pelles sur chenilles, bien que de conception plus complexe, ont tendance à être plus durables et mieux adaptés à une utilisation à long terme dans des conditions difficiles. Les chenilles et les chaînes sont conçues pour résister à des environnements difficiles, mais elles nécessitent plus d'entretien, comme des contrôles et des remplacements réguliers. Le coût d’entretien d’une pelle sur chenilles est généralement plus élevé que celui d’un modèle sur roues, mais ses performances dans des conditions exigeantes le justifient.  Cas d'utilisation idéaux pour chaque typePelles sur pneusConstruction urbaine: La grande mobilité des pelles sur pneus les rend parfaites pour les chantiers de construction urbains, où un déplacement rapide et une facilité d'accès aux différentes zones sont essentiels.Travaux routiers: Pour les projets de construction de routes ou d'autres tâches nécessitant des déplacements fréquents sur des surfaces dures, les pelles sur pneus sont un choix idéal en raison de leur rapidité et de leur efficacité.Zones industrielles et sites d'usines: Les pelles sur pneus sont excellentes pour une utilisation dans les usines et les parcs industriels avec des surfaces relativement plates et fermes, où la rapidité de déplacement et la maniabilité sont essentielles.Pelles sur chenillesExploitation minière: En raison de leurs capacités robustes et de leur stabilité, les pelles sur chenilles sont largement utilisées dans les opérations minières qui nécessitent de creuser dans des sols meubles, meubles ou rocheux.Terrains montagneux et accidentés: Dans les zones présentant des pentes raides, des surfaces inégales ou un sol meuble, les pelles sur chenilles offrent une meilleure stabilité et traction, garantissant des opérations plus sûres dans ces conditions difficiles.Grands chantiers de terrassement: Pour les projets impliquant des fouilles profondes ou des terrassements de gros volumes, les pelles sur chenilles sont souvent préférées en raison de leur stabilité sous de lourdes charges.  En résumé, les deux pelles sur pneus et pelles sur chenilles offrent des avantages distincts selon le projet et le terrain. Les pelles sur pneus sont plus rapides et plus économiques sur les surfaces solides et pavées, ce qui les rend idéales pour les déplacements sur de courtes distances et les tâches légères à moyennes. Cependant, lorsqu'il s'agit de travailler sur un sol accidenté, irrégulier ou meuble, pelles sur chenilles sont la meilleure option. Leur stabilité supérieure et leur capacité de charge les rendent plus adaptés aux tâches lourdes dans des environnements difficiles.Comprendre les différences entre ces deux types de pelles est essentiel pour sélectionner le bon équipement pour votre projet. En tenant compte de facteurs tels que le terrain, la durée du projet, le rendement énergétique et les coûts d'exploitation, vous pouvez vous assurer de choisir la machine la plus efficace et la plus rentable pour le travail. En fin de compte, le bon choix dépendra de vos besoins spécifiques et des conditions du chantier.  

Lorsqu'il s'agit d'engins de construction, le bétonnière à chargement automatique change la donne. Il combine les fonctions d'une chargeuse, d'un malaxeur et d'un véhicule de transport en une seule machine efficace, rendant la production et le transport du béton beaucoup plus fluides. Cependant, choisir la bonne bétonnière à chargement automatique peut s'avérer compliqué compte tenu du grand nombre de fonctionnalités, de modèles et de spécifications disponibles. Ce guide vous aidera à comprendre les considérations importantes et les caractéristiques clés à rechercher, vous assurant ainsi de prendre une décision éclairée pour vos projets de construction. Comprenez vos besoins en matière de construction La première étape pour choisir la bonne bétonnière autochargeante consiste à identifier vos besoins spécifiques. Quels types de projets entreprenez-vous ? Quelle quantité de béton devez-vous produire quotidiennement et quel est votre environnement de travail ? Les chantiers de construction varient, des petits projets résidentiels aux grandes opérations industrielles, et votre choix de mélangeur doit correspondre à l'échelle et aux exigences de votre projet. Par exemple, si votre chantier comporte souvent des chemins étroits ou des espaces confinés, vous aurez besoin d’une machine compacte offrant une excellente maniabilité. D’un autre côté, si vous avez besoin rapidement de plus gros volumes de béton, opter pour un malaxeur doté d’une plus grande capacité de tambour et de fonctionnalités de chargement avancées peut s’avérer plus pratique. Qualité de construction et durabilité La durabilité est un facteur essentiel lors de l’investissement dans des machines lourdes. Les bétonnières à chargement automatique fonctionnent dans des environnements difficiles, transportant souvent des charges importantes. Les machines dotées de matériaux de construction de haute qualité, tels que les châssis en acier au manganèse, garantissent une durabilité et une résistance à l'usure à long terme. Un cadre robuste maintient également le mélangeur stable pendant le fonctionnement, minimisant ainsi le risque de pannes et d'interruptions. Au-delà du cadre, d’autres aspects structurels devraient être examinés. Les machines équipées de fonctionnalités telles que des cabines larges et luxueuses améliorent le confort de l'opérateur pendant de longues heures de fonctionnement. De plus, des accessoires tels que des goulottes amovibles peuvent simplifier les processus de déchargement et répondre aux besoins spécifiques du site, en particulier si vous devez gérer des hauteurs ou des distances variables pour le déchargement.  Précision dans la mesure de l'eau La production d’un béton de haute qualité nécessite le bon mélange de ciment, de granulats et d’eau. De nombreux processus de mélange conventionnels reposent sur l’ajout manuel d’eau, ce qui peut entraîner des incohérences dans la résistance et la qualité du béton. C’est là qu’un mélangeur doté d’un système de mesure automatique de l’eau devient particulièrement utile. Un système de dosage automatique de l'eau garantit que la quantité précise d'eau est ajoutée au mélange, éliminant ainsi les incertitudes et garantissant que chaque lot répond aux spécifications souhaitées. De tels systèmes sont particulièrement utiles pour les projets à grande échelle, où la cohérence entre plusieurs lots est essentielle. Systèmes de chargement et hydrauliques avancés L'efficacité d'une bétonnière à chargement automatique dépend en grande partie de sa capacité de chargement. Les machines modernes sont désormais équipées de systèmes hydrauliques avancés qui permettent un chargement automatique rapide et précis du ciment, des granulats et de l'eau. Ces systèmes réduisent le travail manuel et accélèrent le processus de production. Recherchez des machines offrant une intégration transparente entre le système hydraulique et les autres composants, garantissant un chargement et un mélange sans effort. De plus, la possibilité de faire pivoter la machine horizontalement (jusqu'à 270 degrés sur certains modèles) améliore la flexibilité de déchargement, permettant aux opérateurs de couler le béton directement dans les zones difficiles d'accès sans repositionner le malaxeur. Fonctions de visibilité et de sécurité améliorées La sécurité sur les chantiers est primordiale. Une bétonnière à chargement automatique doit non seulement offrir des performances élevées, mais également donner la priorité à la sécurité des opérateurs. Un mélangeur équipé d'outils de visibilité améliorés, tels que des systèmes vidéo de conduite, permet aux opérateurs de voir clairement sous tous les angles, garantissant ainsi une navigation et un fonctionnement plus sûrs. En plus des systèmes vidéo, les luminaires LED peuvent améliorer la visibilité la nuit ou dans des conditions de faible luminosité. Pour les sites fonctionnant 24 heures sur 24, ces solutions d’éclairage sont cruciales. De même, les accessoires de sécurité tels que les feux d’avertissement de travail montés sur le toit peuvent alerter les travailleurs et les véhicules à proximité, réduisant ainsi le risque d’accident. Évaluation des extras : efficacité et accessibilité La fonctionnalité d’un mixeur ne s’arrête pas à ses fonctionnalités principales. Lorsque vous choisissez le bon, recherchez les détails qui améliorent l’expérience utilisateur globale et la productivité. La machine comprend-elle des goulottes amovibles qui rendent le déchargement du béton plus polyvalent ? Les commandes sont-elles conviviales et intuitives, même pour les opérateurs ayant une expertise technique minimale ? Une conception efficace s’étend également à la maintenance. Un entretien régulier est inévitable avec les machines lourdes, alors optez pour un modèle qui permet un accès facile aux composants clés pour le nettoyage et les réparations. Des machines dotées de manuels clairs et de services d’assistance client accessibles peuvent améliorer encore davantage votre expérience de propriétaire.  L’importance de choisir la bonne marqueEn plus de prêter attention à l’équipement lui-même, il est tout aussi important de choisir un fabricant ou un fournisseur fiable. Par exemple, des marques bien connues comme LTMG fournissent non seulement des équipements de mixage avec d'excellentes performances, mais proposent également un service après-vente et une formation au fonctionnement pour vous aider à tirer pleinement parti des avantages de l'équipement. Des informations détaillées sur les produits et des devis peuvent être obtenus via :Site Web : www.ltmgloader.comWhatsApp : +86 18359741438

La saison des pluies pose un défi important aux équipements lourds comme excavatrices. Les pluies continues et les environnements humides affectent non seulement l'efficacité opérationnelle de la pelle, mais peuvent également entraîner de graves dommages mécaniques. Cet article fournit des instructions détaillées sur la façon de protéger et d'entretenir votre pelle pendant la saison des pluies afin de garantir qu'elle fonctionne efficacement et en toute sécurité. 1. Emplacement de stationnement sécuriséStationnement surélevéAprès avoir terminé les travaux pendant la saison des pluies, la pelle doit être garée dans un endroit élevé et ferme. Cette mesure peut efficacement empêcher que l'équipement ne soit endommagé par des glissements de terrain, des coulées de boue ou des inondations. Évitez les zones basses et les régions sujettes aux glissements de terrain lorsque vous choisissez une place de stationnement afin de garantir que l'équipement se trouve dans un endroit sûr. Arrêt completAprès le stationnement, assurez-vous que toutes les portes et fenêtres de la pelle sont bien fermées pour empêcher l'eau de pluie de pénétrer. Coupez l'alimentation électrique principale de la machine et vérifiez si les bouchons du réservoir de carburant et du réservoir d'huile hydraulique sont bien fermés. Même si l’eau se retire, ne démarrez pas immédiatement la pelle. Tout d’abord, hissez l’équipement dans un endroit sûr pour le nettoyer, puis effectuez des inspections et des réparations approfondies de tous les systèmes.  2. Inspection de la section moteurRetrait du filtre à airTout d’abord, vérifiez si le système d’admission contient de l’eau. S'il y a de l'eau dans le cylindre, démontez le moteur pour un nettoyage approfondi. N'utilisez pas la méthode de rotation du vilebrequin pour expulser l'eau de la chemise de cylindre par le trou de l'injecteur, car cela pourrait endommager les composants de la chemise de cylindre. Inspection de l'huileVérifiez la jauge d'huile pour voir si le niveau d'huile a augmenté et si l'huile contient de la boue et de l'eau. La meilleure approche consiste à démonter l’ensemble du moteur pour le réparer. Si cela n'est pas possible, effectuez un démontage partiel et un nettoyage de la machine. Après le nettoyage, remplacez l'huile moteur, le filtre à huile et les autres éléments d'entretien par des neufs pour garantir un fonctionnement normal du moteur. Inspection du réservoir de carburantSi le réservoir de carburant contient de l'eau, vidangez d'abord l'eau du fond du réservoir. Laissez le diesel dans le réservoir se déposer, puis utilisez-le pour le nettoyage. Lavez le réservoir avec de l'eau sous une certaine pression, essuyez-le avec un chiffon, en particulier les cloisons et les coins à l'intérieur du réservoir. Enfin, rincez le réservoir avec du diesel. Démontez et nettoyez les conduites basse pression et de retour du réservoir à la pompe à carburant, puis séchez-les à l'air comprimé. 3. Composants du système hydraulique et de la transmissionNettoyage du système hydrauliqueLe réservoir d'huile hydraulique est généralement scellé. Si de la boue et de l'eau pénètrent, vidangez l'huile et l'eau du réservoir, nettoyez soigneusement le réservoir et les canalisations, ajoutez de l'huile hydraulique neuve et remplacez le filtre. Inspection de la pompe hydrauliqueDesserrez la vis de vidange de la pompe hydraulique et vérifiez si l'huile vidangée contient de l'eau. S'il n'y a pas d'eau, inspectez les vannes de commande et les autres composants (y compris le refroidisseur d'huile hydraulique). Si aucune eau n'est trouvée, la pompe principale, le circuit d'huile haute pression et les dispositifs de travail sont considérés comme normaux. 4. Composants et circuits électriquesNettoyage des équipements électriquesRetirez le démarreur, le générateur et le tableau de bord de la pelle. Nettoyez-les avec du diesel et séchez-les soigneusement. Vérifiez l'ensemble du circuit électrique et des connexions pour déceler de la rouille ou des dommages. Éliminez la rouille ou remplacez les pièces concernées si nécessaire. Vérification du démarrageAprès le nettoyage et l'inspection, démarrez la machine pour tester d'éventuelles alarmes. Testez tous les dispositifs de travail de la pelle pour vous assurer qu’ils fonctionnent normalement.  5. Entretien et protection de routineInspections et entretien réguliersPendant la saison des pluies, une inspection et un entretien réguliers de la pelle sont cruciaux. Après chaque journée de travail, vérifiez l'infiltration d'eau et les dommages dans toutes les parties de l'équipement et effectuez un entretien en temps opportun. Mesures protectivesPour éviter que l’eau de pluie n’érode la pelle, pensez à construire un abri ou à utiliser des bâches imperméables lors du stationnement. Minimisez les opérations en cas de fortes pluies. Si nécessaire, ajoutez des mesures de protection supplémentaires pendant les opérations, telles que des chiffons imperméables et des garde-boue. Précautions opérationnellesLors de l'utilisation d'une pelle pendant la saison des pluies, l'opérateur doit accorder une attention particulière à l'état de fonctionnement de la machine. Évitez les travaux prolongés en eau profonde ou dans des zones boueuses pour éviter que l'équipement ne reste coincé ou gorgé d'eau. Surveillez en permanence les indicateurs de l'équipement pendant le fonctionnement et arrêtez-vous immédiatement pour inspection si des anomalies sont détectées. Gestion des dégâts d’eauSi la pelle est immergée, ne démarrez pas la machine et n'allumez pas l'interrupteur principal. Hissez l'équipement dans un endroit sûr, nettoyez soigneusement toutes les pièces, puis inspectez et réparez. Assurez-vous que les équipements électriques et les systèmes hydrauliques sont complètement secs et exempts d'eau avant de redémarrer. En tant que partenaire OEM de confiance pour vos pelles, LTMG offre des conseils techniques fiables et une assistance professionnelle pour vous aider à entretenir votre équipement, même dans des conditions difficiles. Nos machines de qualité sont conçues pour durer et être efficaces, ce qui en fait un excellent choix pour vos besoins de construction. Essayez les pelles LTMG et bénéficiez de performances et d'une assistance fiables.