Le processus d'ajout de fluide hydraulique à un excavatrice implique plusieurs étapes et précautions pour assurer le bon fonctionnement du système hydraulique et prolonger la durée de vie de la machinerie. Voici un processus d'ajout détaillé : 1. Sélectionnez l'huile hydraulique appropriée : Tout d’abord, vous devez sélectionner l’huile hydraulique appropriée en fonction des conditions de travail de la pelle et des exigences spécifiques du système hydraulique. Le choix du fluide hydraulique doit tenir compte de son rôle clé dans le transfert d’énergie, la lubrification, l’étanchéité et le refroidissement. Différents composants hydrauliques utilisés dans l'huile hydraulique ont une exigence de configuration minimale, donc lors de la sélection, il convient de prêter attention au type de pièces hydrauliques et à leur utilisation de matériaux, de revêtements de joints ou de peintures, ainsi que d'autres compatibilités avec l'huile hydraulique.2. L’utilisation d’un graisseur automatique : Pour empêcher la saleté et l'eau de pénétrer dans le système hydraulique et le système de lubrification, entraînant une dégradation des performances, vous pouvez envisager l'utilisation d'un graisseur automatique. Le graisseur automatique grâce à l'entraînement de la pompe de réglage de la hauteur, facile à utiliser, peut réduire l'intensité du travail des travailleurs.3. Filtration et purification : Avant d'ajouter de l'huile hydraulique, des méthodes avancées de filtration et de purification doivent être utilisées pour éliminer les contaminants présents dans l'huile hydraulique afin de garantir la propreté du système hydraulique, prolongeant ainsi la durée de vie des machines. La conception du réservoir hydraulique doit également inclure des éléments filtrants d'absorption d'huile et des éléments filtrants de retour d'huile, ainsi qu'un coude d'absorption d'huile pour garantir davantage la propreté de l'huile hydraulique.4. Remplacement du filtre à huile hydraulique : La méthode traditionnelle de remplacement de l'huile hydraulique par une excavatrice consiste à pomper l'huile hydraulique du réservoir d'huile hydraulique et à remplacer le filtre à huile hydraulique, puis à le remplir d'huile hydraulique neuve. Cette méthode est simple, mais ne peut remplacer qu'environ 48 % de l'huile hydraulique dans le système, l'huile sale restante sera mélangée à la nouvelle huile hydraulique, réduisant ainsi la durée de vie de la pompe hydraulique et des autres composants.5. Entretien et réparation : Au cours de son utilisation, l'huile hydraulique doit être régulièrement vérifiée et entretenue pour garantir que ses performances répondent aux exigences. Cela comprend la surveillance des changements dans la qualité de l’huile hydraulique et le remplacement en temps opportun de l’huile hydraulique vieillie ou détériorée.6. Contrôler la propreté de l’huile : Grâce au contrôle des contaminants, à la réduction des résidus et à la sélection appropriée du filtre à huile, vous pouvez garantir que la propreté de l'huile du système hydraulique réduit la probabilité de panne.7. Prise en compte des facteurs environnementaux : Comme les engins de construction sont généralement utilisés pour des opérations en extérieur, des changements de température ambiante et des conditions de travail complexes, il convient donc, lors de la sélection et de l'utilisation de l'huile hydraulique, d'accorder une attention particulière à l'impact de ces facteurs environnementaux. En bref, le creuseur ajoute de l'huile hydraulique à la nécessité de prendre en compte divers facteurs dans le processus. En choisissant la bonne huile hydraulique, en utilisant un graisseur automatique, en filtrant et en purifiant, en remplaçant correctement la cartouche, en entretenant et en réparant régulièrement, ainsi qu'en tenant compte de l'impact des facteurs environnementaux, vous pouvez efficacement assurer le fonctionnement normal du système hydraulique de la pelle et prolonger la durée de vie des machines.   Comment choisir la bonne huile hydraulique en fonction des différents types de pelles ?Le choix du bon fluide hydraulique est crucial pour le fonctionnement normal et la durée de vie prolongée des engins de construction tels que les pelles. Nous pouvons résumer quelques points clés pour vous aider à choisir le bon fluide hydraulique pour différents types de pelles. Comprendre la méthode de classification et de sélection du fluide hydraulique est la base. Les fluides hydrauliques sont classés en fonction de leur application, des propriétés de l'huile et de leur niveau de qualité. Cela signifie que lors de la sélection d'un fluide hydraulique, la première chose que vous devez prendre en compte est l'environnement de travail et les conditions de fonctionnement de la pelle, par exemple si elle travaille dans des conditions difficiles, ce qui aura un impact direct sur les exigences en matière de viscosité et de résistance à l'oxydation. du fluide hydraulique. La sélection du fluide hydraulique doit également prendre en compte le problème d'adéquation entre le moteur et la pompe hydraulique. Une adaptation appropriée garantit un fonctionnement efficace de l’ensemble du système, y compris une adaptabilité de la charge et une efficacité de transmission élevée sur toute la plage de régime moteur. Par conséquent, lors de la sélection d’un fluide hydraulique, il est important de prendre en compte non seulement les besoins du système hydraulique lui-même, mais également l’adéquation de l’ensemble du groupe motopropulseur. De plus, la qualité du fluide hydraulique est également l’un des facteurs à prendre en compte lors du choix. Dans les conditions difficiles d'exploitation des engins de construction, il devient particulièrement important de porter des jugements simples sur la qualité du fluide hydraulique. Cela inclut, sans toutefois s'y limiter, la viscosité du fluide hydraulique, la résistance à l'oxydation et d'autres exigences. Le fluide hydraulique approprié protège non seulement l’équipement de l’usure, mais améliore également l’efficacité et prolonge la durée de vie de l’équipement. Les principes et les exigences nécessaires à la sélection appropriée du fluide hydraulique ne doivent pas être négligés.39 Cela inclut la prise en compte de la viscosité, de la résistance à l'oxydation et des propriétés de filtration du fluide hydraulique. En particulier face à des conditions géologiques complexes ou dans un environnement de travail spécifique, il est particulièrement important de choisir la bonne huile hydraulique. La sélection du fluide hydraulique approprié pour différents types de pelles nécessite une prise en compte approfondie de la classification du fluide hydraulique, de son adéquation avec le système d'alimentation, de sa qualité, ainsi que des principes et exigences de sélection. En analysant soigneusement l'environnement et les conditions de travail de la pelle, combinés aux caractéristiques et normes pertinentes de l'huile hydraulique, un choix plus raisonnable peut être fait.   Quelle est l’application et l’effet d’un graisseur automatique dans un système hydraulique de pelle ?L'application et l'effet des graisseurs automatiques dans les systèmes hydrauliques des excavatrices présentent des avantages significatifs, principalement reflétés dans les aspects suivants :1. Améliorer l'efficacité du travail et réduire l'intensité du travail : tLe système de ravitaillement automatique peut automatiquement reconstituer ou changer l'huile en fonction des conditions de fonctionnement de la pelle, ce qui non seulement réduit l'intensité du travail de ravitaillement manuel, mais améliore également l'efficacité du travail. Ce système hautement automatisé évite les pollutions secondaires et garantit la qualité de l’huile hydraulique. 2. Forte capacité anti-pollution : tLa conception du système de ravitaillement automatique prend en compte la propreté de l'huile hydraulique, grâce au filtrage du ravitaillement, empêchant efficacement la contamination de l'huile hydraulique. Ceci est important pour prolonger la durée de vie des machines et réduire le taux de défaillance. 3. Gagnez du temps et améliorez l’efficacité du ravitaillement : en particulier en cas de besoin d'occasions de ravitaillement fréquentes, telles qu'une pelle hydraulique sur chenilles anti-inondation, un dispositif de ravitaillement automatique peut réduire considérablement le temps de ravitaillement et améliorer l'efficacité du ravitaillement. Ceci est particulièrement important pour la réponse rapide aux situations d’urgence. 4. Surveillance en temps réel de l’état de l’huile hydraulique : grâce à l'intégration de capteurs d'huile et d'autres technologies, la viscosité, l'humidité, la propreté, la température et le niveau de l'huile hydraulique peuvent être surveillés en temps réel. Cette capacité de surveillance en temps réel permet de détecter rapidement les problèmes potentiels dans le système hydraulique afin que des mesures puissent être prises à l'avance pour éviter une panne. 5. Adaptez-vous au maintien et à la fiabilité des conditions environnementales difficiles : Dans des conditions environnementales difficiles, telles que les mines de charbon, le système de ravitaillement automatique peut assurer la propreté du fluide hydraulique et réduire les pannes causées par la pollution, améliorant ainsi la maintenance et la fiabilité des équipements de construction. 6. L'application d'un système d'alimentation en fluide centralisé : l'application d'un système de remplissage d'huile centralisé dans les machines de construction démontre les caractéristiques et les avantages d'un système d'alimentation en fluide centralisé, qui peut permettre une gestion plus efficace et économique de l'huile hydraulique pour les grosses machines de construction telles que les excavatrices. L'application de graisseurs automatiques dans les systèmes hydrauliques des excavatrices a apporté des avantages significatifs, notamment une efficacité de travail améliorée, une intensité de travail réduite, des capacités antipollution améliorées, un gain de temps, une efficacité de ravitaillement améliorée, une surveillance en temps réel de l'état du fluide hydraulique et une adaptation à la maintenance et fiabilité dans des conditions environnementales difficiles. Ces avantages font du graisseur automatique un élément indispensable du système hydraulique de la pelle.   Quelles sont les méthodes de filtration et de purification de l’huile hydraulique pour excavatrice et quelle est leur efficacité ?Les méthodes de filtration et de purification de l’huile hydraulique des excavatrices comprennent principalement les éléments suivants, et leurs effets sont différents :1. Système de filtration à cartouche en trois étapes : Ce système grâce à la conception d'un filtre à cartouche à trois étages et d'un système de filtration de pipeline, l'utilisation de raccords à changement rapide sera connecté au système de filtration et au réservoir d'huile hydraulique des engins de construction, pour répondre aux besoins de construction à grand volume opérations de filtration d’huile hydraulique de machines. Cette méthode peut réduire efficacement le niveau de pollution de l’huile hydraulique, ce qui est meilleur que la norme industrielle. 2. Technologie de filtration à cartouche de haute précision : Cette technologie fait généralement référence à la taille des particules qui peuvent être filtrées en dessous de 3 μm de polluants du filtre à huile, les propriétés de la cartouche sont principalement le maillage, le papier, le fritté, le fil d'acier et le magnétique et d'autres formes de précision de filtration allant jusqu'à 1 μm. cette méthode peut éliminer efficacement les petites particules de polluants dans l'huile hydraulique et améliorer la propreté du système hydraulique. 3. Chauffage électrique + filtration à plusieurs étages + séparation du pétrole et du gaz : D'abord à travers le système de chauffage électrique pour chauffer la température de l'huile à 60°C, puis séquentiellement une filtration primaire (en utilisant un nouveau type de cartouche électromagnétique à haut gradient en parallèle pour filtrer l'huile, les produits de corrosion ferromagnétique et l'oxydation des macromolécules), une filtration intermédiaire ( pour éliminer les grosses particules solides), une filtration en trois étapes (en utilisant une précision de filtration élevée de la cartouche filtrante parallèle ordinaire pour former une redondance), et enfin par une soupape d'échappement élimine les impuretés gazeuses de l'huile et des bulles d'air générées pendant le processus de filtration , et élimine l'eau de l'huile grâce à un système de séparation huile-eau. De plus, le niveau de propreté de l'huile est surveillé en temps réel par un compteur de particules de pollution, et l'électrovanne du tuyau de retour d'huile est fermée lorsque le niveau de purification requis est atteint. 4. Séparateur centrifuge : Un purificateur d'huile hydraulique est conçu, composé d'un circuit d'huile de prétraitement et d'un séparateur centrifuge, et peut éliminer progressivement et efficacement l'eau, l'air et les particules solides de l'huile hydraulique, pour assurer le bon fonctionnement des machines hydrauliques. 5. Contrôle de la propreté du réservoir hydraulique : Grâce à l'amélioration du processus de fabrication des réservoirs hydrauliques, y compris l'amélioration de la structure et du processus de fabrication des réservoirs, ainsi qu'au développement de nouvelles méthodes de prétraitement, de séchage et d'assemblage sans poussière des réservoirs, vous pouvez efficacement éviter les effets néfastes des particules solides sur le service. durée de vie du système hydraulique pour atteindre l’objectif d’améliorer la propreté du système hydraulique. Chacune de ces méthodes a ses caractéristiques, mais l'objectif commun est de réduire les contaminants présents dans le fluide hydraulique grâce à divers moyens techniques pour assurer le fonctionnement normal du système hydraulique et prolonger sa durée de vie. Chaque méthode a ses avantages uniques et ses scénarios applicables, et le choix de la bonne méthode de filtration et de purification est crucial pour améliorer les performances et la fiabilité du système hydraulique de la pelle.   Quelles sont les meilleures pratiques pour remplacer les éléments de filtre à huile hydraulique d’une excavatrice ?Les meilleures pratiques de remplacement des cartouches d'huile hydraulique des excavatrices impliquent plusieurs aspects, notamment les méthodes et procédures de vidange d'huile du système hydraulique, la conception du réservoir hydraulique, la sélection et l'utilisation des filtres hydrauliques, ainsi que la sélection appropriée des filtres hydrauliques. Ce qui suit est une analyse détaillée basée sur les informations que j’ai recherchées : 1. Méthodes et étapes de vidange d’huile du système hydraulique : tout d'abord, vous devez comprendre les méthodes et les étapes de vidange d'huile du système hydraulique de la pelle, ce qui est la clé pour éviter la contamination du système. Le processus de vidange d'huile doit prêter attention à des questions telles que la garantie de la qualité de l'huile neuve, l'utilisation des outils et techniques appropriés pour l'opération, ainsi qu'après la vidange d'huile pour effectuer les contrôles appropriés pour garantir que le système fonctionne normalement. 2. Conception du réservoir hydraulique : La conception du réservoir hydraulique est essentielle pour éviter les problèmes de bulles d’air et le délogement de la cartouche. Par conséquent, lors du remplacement de l'élément filtrant, la structure du filtre de retour du réservoir hydraulique doit être prise en compte pour garantir qu'elle peut filtrer efficacement les impuretés présentes dans le fluide, réduisant ainsi l'apparition de pannes. 3. Sélection et utilisation du filtre hydraulique : La sélection et l'utilisation raisonnables de filtres hydrauliques pour assurer le fonctionnement normal du système hydraulique de la pelle sont un élément important. Doit être basé sur l'application réelle des besoins des machines de construction, en choisissant les spécifications de filtre hydraulique les plus appropriées, pour faire jouer pleinement son rôle fonctionnel. 4. Choix raisonnable du filtre hydraulique : dans le système hydraulique, le choix du filtre à huile doit suivre les principes et méthodes généraux. Cela inclut la prise en compte des conditions de travail spécifiques du système, de la durée de vie prévue, de la précision de filtration requise et d'autres facteurs. Une sélection raisonnable de filtre à huile peut améliorer considérablement la stabilité et la fiabilité du système. 5. Sélection du filtre à huile hydraulique : Dans la conception et l'amélioration des systèmes hydrauliques, la manière de sélectionner rationnellement et d'utiliser efficacement le filtre à huile est un point de discussion important. Cela implique une compréhension approfondie des performances du filtre à huile, notamment de son efficacité de filtration, de sa durabilité et de sa compatibilité avec d’autres composants du système. Les meilleures pratiques pour remplacer les éléments du filtre à huile hydraulique des excavatrices doivent inclure les étapes clés suivantes : premièrement, comprendre en détail et suivre les méthodes et procédures de vidange d'huile du système hydraulique ; Deuxièmement, tenez compte des caractéristiques de la conception du réservoir hydraulique pour garantir que l'élément filtrant peut fonctionner efficacement ; troisièmement, sélectionnez raisonnablement les filtres hydrauliques en fonction des besoins réels de l'application ; et enfin, sélectionner et utiliser raisonnablement des filtres en fonction des conditions et des exigences de fonctionnement du système hydraulique. Grâce à ces étapes, vous pouvez garantir le fonctionnement efficace et stable du système hydraulique de la pelle.   Comment ajuster la stratégie de maintenance et de réparation du système hydraulique de la pelle en fonction des facteurs environnementaux ?La première chose à considérer lors de l’ajustement de la stratégie de maintenance et de réparation d’un système hydraulique de pelle en fonction de facteurs environnementaux est les exigences particulières d’un environnement à haute altitude. À haute altitude, en raison de la pression atmosphérique plus faible, la température ambiante est également relativement basse, ce qui affecte directement l'efficacité de travail et la fiabilité du système hydraulique de la pelle. Pour s'adapter à cet environnement, il est nécessaire d'adapter la puissance du moteur et de la pompe principale et d'ajuster le volume d'air et la pression statique du ventilateur et du radiateur. De plus, il est également nécessaire de prendre des mesures pour pressuriser le réservoir d'huile hydraulique, ajuster la vitesse et le déplacement pour empêcher la pompe principale d'aspirer à vide, et ajuster le niveau de viscosité de l'huile hydraulique dans le temps en fonction de la température ambiante à haute altitude pour protéger les composants hydrauliques et réduire le couple de démarrage. Compte tenu de la consommation d'énergie de la pelle dans différentes conditions de travail, la perte d'énergie potentielle du bras mobile lors du processus descendant peut être récupérée et utilisée pour sa prochaine action ascendante, ce qui peut réduire efficacement la perte d'énergie et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. Cette méthode permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais prolonge également la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance. En termes de stratégie de maintenance, un plan de maintenance plus scientifique et raisonnable peut être développé pour les composants clés tels que les vérins hydrauliques, sur la base d'une analyse de fiabilité et d'une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA). En collectant des données de défaillance historiques et en utilisant des outils statistiques et des méthodes d'estimation des paramètres, les paramètres de fiabilité sont déterminés afin que des politiques de maintenance et des contre-mesures appropriées puissent être formulées pour les nouveaux vérins hydrauliques. De plus, le contrôle du degré de contamination du système hydraulique fait également partie de la maintenance incontournable. Des études ont montré qu'une part importante des pannes du système hydraulique est due à une mauvaise utilisation de l'huile hydraulique, et qu'une grande partie de ces pannes est due à des corps étrangers mélangés à l'huile. Par conséquent, le contrôle de la génération de polluants, la réduction des polluants résiduels ainsi que la sélection correcte et l'utilisation rationnelle des filtres à huile sont le maillon clé pour contrôler le degré de pollution. L'ajustement de la stratégie de maintenance et de réparation du système hydraulique de la pelle en fonction des facteurs environnementaux nécessite une prise en compte approfondie des exigences particulières d'un environnement à haute altitude, une amélioration de l'efficacité de l'utilisation de l'énergie, le développement d'une stratégie de maintenance basée sur une analyse de fiabilité et un contrôle efficace de la contamination et autres. aspects. Grâce à des mesures de conception et de maintenance scientifiques et raisonnables, les performances et la fiabilité du système hydraulique de la pelle peuvent être considérablement améliorées, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée et les coûts de maintenance peuvent être réduits.    

A pelle de taille moyenne est une catégorie importante au sein des classifications des excavatrices, qui se distingue principalement par son poids. La fourchette de poids des pelles de taille moyenne se situe généralement entre 20 et 30 tonnes. Cette classe de pelles est connue pour sa puissance robuste et ses performances opérationnelles efficaces, ce qui la rend largement applicable dans divers projets de terrassement, tels que les travaux municipaux, l'irrigation agricole, la construction résidentielle commerciale et la construction d'autoroutes et de ponts. Les pelles de taille moyenne sont dotées de systèmes moteurs puissants et de composants hydrauliques efficaces, leur permettant de répondre aux environnements et exigences de travail exigeants. Par exemple, la pelle de taille moyenne XCMG Xe270DK MAX est équipée d'un moteur personnalisé à faible vitesse, haute puissance et couple élevé, et utilise une technologie de contrôle adaptatif par étapes de pression et de puissance à détection de charge pour optimiser la puissance de sortie et améliorer l'efficacité opérationnelle. De même, la pelle de taille moyenne SANY Sy215c-s est équipée d'une vanne principale et d'une pompe principale à commande entièrement électronique Kawasaki, permettant une régénération de la flèche et un retour rapide de l'huile, ce qui améliore l'efficacité et la contrôlabilité globales de l'excavation. Modèles populaires et marchés clés pour les pelles de taille moyenneLe marché des pelles de taille moyenne est principalement concentré en Chine et dans plusieurs pays et régions d’outre-mer. La Chine est un marché majeur pour les pelles de taille moyenne, notamment en raison de la demande importante de projets de construction urbaine et d'infrastructures de transport. De plus, les produits des pelles chinoises bénéficient d’un fort avantage concurrentiel à l’échelle mondiale, étant exportés vers plusieurs pays et régions tels que la Belgique, les États-Unis et la Thaïlande. Fabricants chinois de pelles comme LiuGong, XCMG, SANY et LTMG, leurs produits sont distribués dans plus de 100 pays à travers le monde. Cela indique que les excavatrices chinoises de taille moyenne sont non seulement très performantes sur le marché intérieur, mais qu'elles jouissent également d'une influence et d'une compétitivité considérables sur le marché international.  En tant que fabricant et fournisseur renommé de machines de construction en Chine, la pelle de taille moyenne populaire de LTMG Machinery, la LTE230, a été exportée dans divers pays et est très appréciée des clients. Ce modèle est reconnu pour ses excellentes performances et sa technologie avancée, qui ont été acceptées sur le marché international :- Equipé d'un moteur réputé, offrant une forte puissance et une efficacité opérationnelle élevée.- La technologie avancée de suralimentation améliore la puissance tout en réduisant la consommation de carburant.- Équipé d'un nouveau ventilateur de refroidissement et d'un grand silencieux, améliorant la dissipation thermique, réduisant le bruit et améliorant l'environnement de fonctionnement.- Une réserve de couple élevée combinée à une forte capacité de rotation garantit des opérations plus rapides et plus stables.- Les cylindres dotés de fonctions tampon garantissent un fonctionnement fluide et prolongent la durée de vie de la machine.- La technologie de confluence à double pompe optimise l'efficacité du système hydraulique et réduit la consommation d'énergie.- Le réservoir de carburant de grande capacité permet un fonctionnement continu plus long, améliorant ainsi la productivité.- La cabine au design luxueux avec écran LCD et sièges haut de gamme offre un environnement de travail confortable à l'opérateur. Comment choisir le bon modèle de pelle de taille moyenne en fonction de l'environnement de travailLa sélection du modèle de pelle de taille moyenne approprié nécessite de prendre en compte l'environnement de travail et les exigences du projet. Les facteurs clés à prendre en compte comprennent :1. Environnement de travail : Choisissez entre des pelles sur pneus ou sur chenilles en fonction de l'environnement de travail. Les pelles sur pneus conviennent aux surfaces dures telles que le ciment, les routes et les pelouses en raison de leur mobilité, de leur faible coût, de leur faible consommation de carburant, de leur vitesse de déplacement rapide et de leurs dommages minimes aux surfaces. Les pelles sur chenilles sont mieux adaptées aux sols boueux ou mous en raison de leur capacité d'escalade et de leur praticabilité supérieures.2. Échelle et exigences du projet : sélectionnez la taille et les performances de la pelle en fonction de l'échelle et des besoins spécifiques du projet. Les projets de terrassement à grande échelle et les projets miniers à ciel ouvert de taille moyenne à grande devraient opter pour de grandes excavatrices, tandis que les excavatrices de taille moyenne conviennent aux projets de taille moyenne. Par exemple, les pelles hydrauliques de taille moyenne Cat® sont idéales pour entrer sur les chantiers grâce à leur taille, leurs performances puissantes et leur technologie installée en usine, ce qui les rend adaptées aux projets de plus grande envergure.3. Paramètres de performance : Tenez compte des principaux paramètres de performance de la pelle, tels que le poids opérationnel, la puissance du moteur et la capacité standard du godet, qui reflètent les performances de base de la machine. Par exemple, si le projet nécessite une plus grande profondeur de creusement, sélectionnez un modèle de pelle avec une profondeur de creusement maximale plus grande.4. Marque et rentabilité : évaluez différentes marques d’excavatrices et leur rentabilité. Il existe différentes marques disponibles sur le marché, chacune avec des prix et des performances différents. Comparez les avantages uniques de chaque marque pour choisir une pelle économique qui répond à vos besoins.  Tendances et innovations technologiques futures dans les pelles de taille moyenneLes tendances de développement et les futures innovations technologiques dans le domaine des pelles de taille moyenne se concentrent principalement sur les domaines suivants :1. Systèmes intelligents et électroniques : Avec les progrès des technologies modernes telles que la 5G, les pelles de taille moyenne évoluent vers une plus grande intelligence et une plus grande intégration électronique. Par exemple, Zoomlion a lancé un robot excavateur intelligent basé sur la collaboration homme-machine, utilisant des technologies avancées telles que l'intelligence artificielle et le contrôle intelligent pour réaliser des opérations interactives et autonomes avec les opérateurs.2. Durabilité environnementale : L’électrification est une tendance importante dans le développement des pelles de taille moyenne. Le nouveau LTMG mini pelle électrique La série LTB08-LTB20, alimentée par une batterie au lithium, signifie l'évolution de l'industrie des équipements de construction vers un avenir plus brillant et plus durable.3. Innovation technologique et amélioration des performances : les pelles de la série G de XCMG présentent un leadership technologique et un engagement envers un savoir-faire de qualité, reflétant les efforts d'innovation technologique et d'amélioration des performances des pelles de taille moyenne.4. Automatisation et fonctionnement à distance : Le développement et l'application de pelles sans pilote, comme le déploiement réussi de NetEase Fuxi Robotics à 4 000 mètres d'altitude, accélèrent l'innovation de la productivité traditionnelle, indiquant une tendance future vers des technologies d'exploitation davantage sans pilote et à distance pour les pelles de taille moyenne.Les tendances de développement et les futures innovations technologiques dans le domaine des pelles de taille moyenne se concentrent sur les systèmes intelligents et électroniques, la durabilité environnementale, l'innovation technologique et l'amélioration des performances, ainsi que l'automatisation et le fonctionnement à distance.

La saison des pluies pose un défi important aux équipements lourds comme excavatrices. Les pluies continues et les environnements humides affectent non seulement l'efficacité opérationnelle de la pelle, mais peuvent également entraîner de graves dommages mécaniques. Cet article fournit des instructions détaillées sur la façon de protéger et d'entretenir votre pelle pendant la saison des pluies afin de garantir qu'elle fonctionne efficacement et en toute sécurité. 1. Emplacement de stationnement sécuriséStationnement surélevéAprès avoir terminé les travaux pendant la saison des pluies, la pelle doit être garée dans un endroit élevé et ferme. Cette mesure peut efficacement empêcher que l'équipement ne soit endommagé par des glissements de terrain, des coulées de boue ou des inondations. Évitez les zones basses et les régions sujettes aux glissements de terrain lorsque vous choisissez une place de stationnement afin de garantir que l'équipement se trouve dans un endroit sûr. Arrêt completAprès le stationnement, assurez-vous que toutes les portes et fenêtres de la pelle sont bien fermées pour empêcher l'eau de pluie de pénétrer. Coupez l'alimentation électrique principale de la machine et vérifiez si les bouchons du réservoir de carburant et du réservoir d'huile hydraulique sont bien fermés. Même si l’eau se retire, ne démarrez pas immédiatement la pelle. Tout d’abord, hissez l’équipement dans un endroit sûr pour le nettoyer, puis effectuez des inspections et des réparations approfondies de tous les systèmes.  2. Inspection de la section moteurRetrait du filtre à airTout d’abord, vérifiez si le système d’admission contient de l’eau. S'il y a de l'eau dans le cylindre, démontez le moteur pour un nettoyage approfondi. N'utilisez pas la méthode de rotation du vilebrequin pour expulser l'eau de la chemise de cylindre par le trou de l'injecteur, car cela pourrait endommager les composants de la chemise de cylindre. Inspection de l'huileVérifiez la jauge d'huile pour voir si le niveau d'huile a augmenté et si l'huile contient de la boue et de l'eau. La meilleure approche consiste à démonter l’ensemble du moteur pour le réparer. Si cela n'est pas possible, effectuez un démontage partiel et un nettoyage de la machine. Après le nettoyage, remplacez l'huile moteur, le filtre à huile et les autres éléments d'entretien par des neufs pour garantir un fonctionnement normal du moteur. Inspection du réservoir de carburantSi le réservoir de carburant contient de l'eau, vidangez d'abord l'eau du fond du réservoir. Laissez le diesel dans le réservoir se déposer, puis utilisez-le pour le nettoyage. Lavez le réservoir avec de l'eau sous une certaine pression, essuyez-le avec un chiffon, en particulier les cloisons et les coins à l'intérieur du réservoir. Enfin, rincez le réservoir avec du diesel. Démontez et nettoyez les conduites basse pression et de retour du réservoir à la pompe à carburant, puis séchez-les à l'air comprimé. 3. Composants du système hydraulique et de la transmissionNettoyage du système hydrauliqueLe réservoir d'huile hydraulique est généralement scellé. Si de la boue et de l'eau pénètrent, vidangez l'huile et l'eau du réservoir, nettoyez soigneusement le réservoir et les canalisations, ajoutez de l'huile hydraulique neuve et remplacez le filtre. Inspection de la pompe hydrauliqueDesserrez la vis de vidange de la pompe hydraulique et vérifiez si l'huile vidangée contient de l'eau. S'il n'y a pas d'eau, inspectez les vannes de commande et les autres composants (y compris le refroidisseur d'huile hydraulique). Si aucune eau n'est trouvée, la pompe principale, le circuit d'huile haute pression et les dispositifs de travail sont considérés comme normaux. 4. Composants et circuits électriquesNettoyage des équipements électriquesRetirez le démarreur, le générateur et le tableau de bord de la pelle. Nettoyez-les avec du diesel et séchez-les soigneusement. Vérifiez l'ensemble du circuit électrique et des connexions pour déceler de la rouille ou des dommages. Éliminez la rouille ou remplacez les pièces concernées si nécessaire. Vérification du démarrageAprès le nettoyage et l'inspection, démarrez la machine pour tester d'éventuelles alarmes. Testez tous les dispositifs de travail de la pelle pour vous assurer qu’ils fonctionnent normalement.  5. Entretien et protection de routineInspections et entretien réguliersPendant la saison des pluies, une inspection et un entretien réguliers de la pelle sont cruciaux. Après chaque journée de travail, vérifiez l'infiltration d'eau et les dommages dans toutes les parties de l'équipement et effectuez un entretien en temps opportun. Mesures protectivesPour éviter que l’eau de pluie n’érode la pelle, pensez à construire un abri ou à utiliser des bâches imperméables lors du stationnement. Minimisez les opérations en cas de fortes pluies. Si nécessaire, ajoutez des mesures de protection supplémentaires pendant les opérations, telles que des chiffons imperméables et des garde-boue. Précautions opérationnellesLors de l'utilisation d'une pelle pendant la saison des pluies, l'opérateur doit accorder une attention particulière à l'état de fonctionnement de la machine. Évitez les travaux prolongés en eau profonde ou dans des zones boueuses pour éviter que l'équipement ne reste coincé ou gorgé d'eau. Surveillez en permanence les indicateurs de l'équipement pendant le fonctionnement et arrêtez-vous immédiatement pour inspection si des anomalies sont détectées. Gestion des dégâts d’eauSi la pelle est immergée, ne démarrez pas la machine et n'allumez pas l'interrupteur principal. Hissez l'équipement dans un endroit sûr, nettoyez soigneusement toutes les pièces, puis inspectez et réparez. Assurez-vous que les équipements électriques et les systèmes hydrauliques sont complètement secs et exempts d'eau avant de redémarrer. En tant que partenaire OEM de confiance pour vos pelles, LTMG offre des conseils techniques fiables et une assistance professionnelle pour vous aider à entretenir votre équipement, même dans des conditions difficiles. Nos machines de qualité sont conçues pour durer et être efficaces, ce qui en fait un excellent choix pour vos besoins de construction. Essayez les pelles LTMG et bénéficiez de performances et d'une assistance fiables.