Le marteau hydraulique est un élément essentiel accessoire pour excavatrices, améliorant considérablement leur efficacité à briser les pierres et les roches pendant la construction. Il est largement utilisé dans les mines, la métallurgie, les transports, les chemins de fer, les tunnels et autres domaines de la construction. Cependant, en raison d'environnements de travail difficiles et d'une utilisation inappropriée, les marteaux hydrauliques rencontrent souvent des problèmes tels qu'une fréquence d'impact réduite et une force d'impact réduite. Ici, nous explorons les pannes courantes des marteaux hydrauliques et leurs solutions. 1. Diminution de la fréquenceLes principales raisons d'une diminution de la fréquence d'impact d'un marteau hydraulique comprennent une pression ou un débit insuffisant dans le système hydraulique, des ciseaux desserrés, des joints hydrauliques usés, de la graisse hydraulique contaminée et des soupapes de sécurité défectueuses.Solution:- Inspectez la pompe hydraulique et ajustez la pression ou le débit pour contrôler efficacement le marteau.- Vérifier le circuit hydraulique pour éviter les blocages qui pourraient affecter la fréquence d'impact du marteau.- Remplacez les composants usés et assurez-vous que le burin est bien fixé.  2. Force d'impact réduiteUne force d'impact réduite peut résulter de fuites dans le circuit hydraulique, d'une course insuffisante des boulons de commande dans le marteau, de circuits hydrauliques obstrués et de températures d'huile hydraulique excessivement élevées, entraînant une diminution de la force d'impact et une course d'impact insuffisante.Solution:- Inspecter et régler le système hydraulique et la pression d'azote.- Si les composants ont une mauvaise étanchéité, meulez ou remplacez les pièces.- Nettoyer soigneusement les circuits hydrauliques. 3. Fonctionnement incohérentUn fonctionnement incohérent peut être dû à trois problèmes principaux : - Circuits hydrauliques bloqués entraînant un mauvais débit d'huile et une puissance de piston instable.- Pression insuffisante du système hydraulique, réglages incorrects des valves directionnelles, pistons grippés et clapets anti-retour défectueux provoquant des retards d'impact.- Coincement des burins affectant la continuité et la périodicité du brise-roche.Solution:- Inspecter et nettoyer ou remplacer les circuits hydrauliques bloqués.- Concentrez-vous sur les interfaces des conduites d'huile, les réglages des valves directionnelles, les clapets anti-retour et les pistons.- Inspectez et ajustez l'état du burin, meulez avec une pierre à aiguiser si nécessaire et assurez une lubrification en temps opportun. 4. Fuites d'huileLes fuites d'huile se produisent principalement en raison d'une usure excessive des joints et d'une diminution de l'efficacité de l'étanchéité, ou de joints de tuyaux hydrauliques desserrés.Solution:- Remplacer les joints correspondants en fonction de l'emplacement de la fuite.- Resserrer les raccords des canalisations hydrauliques. 5. Vibration anormale des tuyaux hydrauliquesDes vibrations anormales dans les conduites hydrauliques peuvent être causées par une fuite de gaz dans l'accumulateur ou par une pression réduite de l'azote dans le corps de la poignée du marteau.Solution:- Inspectez la pression du gaz de l’accumulateur et vérifiez l’état du diaphragme si la pression ne peut pas être maintenue.- Ajuster la pression d'azote dans le marteau pour maintenir l'équilibre.  Impact des facteurs environnementaux sur les taux de défaillance des marteaux hydrauliques et les contre-mesuresLes facteurs environnementaux influencent de manière significative les taux de défaillance des marteaux hydrauliques, principalement dans les aspects suivants :1. Température et humidité :- Les variations de température et d'humidité peuvent affecter les performances du marteau hydraulique. Les températures élevées peuvent réduire la viscosité de l'huile hydraulique, affectant l'étanchéité et la lubrification du système, augmentant ainsi les risques de fuite d'huile. Une humidité élevée accélère la corrosion des composants métalliques, réduisant ainsi leur durée de vie et provoquant des fissures. 2. Exposition chimique :- Dans certains environnements, les marteaux hydrauliques peuvent être exposés à des produits chimiques comme les acides et les alcalis, qui corrodent les matériaux de l'équipement, réduisant ainsi la résistance mécanique et la durabilité. Par exemple, la poussière et les gaz nocifs présents dans les opérations minières peuvent endommager les joints et accélérer leur usure. 3. Mauvais fonctionnement : - Un fonctionnement incorrect augmente les taux d'échec. L'utilisation de marteaux dans l'eau ou dans des conditions boueuses peut desserrer ou casser les boulons. Les impacts fréquents et les secousses du burin peuvent endommager la structure principale du brise-roche.  Contre-mesures :1. Améliorer les performances d’étanchéité : - Garantissez des joints hydrauliques de haute qualité et vérifiez et remplacez régulièrement les pièces sujettes à l'usure pour éviter les fuites d'huile et autres pannes du système hydraulique. 2. Optimisation de la conception et de la construction : - Mettre en œuvre des mesures de protection telles que des cache-poussière et des filets pendant la conception et la construction pour réduire l'impact de la poussière. Planifiez raisonnablement les environnements de travail pour éviter les opérations dans des conditions météorologiques défavorables. 3. Entretien et inspection réguliers : - Établir des systèmes complets de maintenance et d'inspection pour vérifier et entretenir régulièrement les disjoncteurs, en identifiant et en traitant rapidement les problèmes potentiels. Vérifiez régulièrement la propreté et la viscosité de l’huile hydraulique pour garantir des conditions de travail optimales. 4. Formation des opérateurs : - Améliorer la formation des opérateurs pour les sensibiliser au bon fonctionnement des équipements, en évitant les pannes dues à une mauvaise utilisation. Les causes courantes de pannes des marteaux hydrauliques comprennent des circuits hydrauliques bloqués, des joints de soupape excessivement usés et des pressions hydrauliques ou pneumatiques anormales. Étant donné que les disjoncteurs sont constitués d’une série de composants de précision, une mauvaise utilisation peut facilement provoquer les pannes susmentionnées. Par conséquent, adopter de bonnes habitudes d’utilisation et effectuer des inspections et une maintenance fréquentes peuvent prévenir les problèmes potentiels et éviter les pertes inutiles.